顶一电机以质量管理团队为核心严谨落实和有机结合ISO9001质量管理体系各项文件，在企业的不断发展中制定了符合高可靠性发电机产品的各道工序工艺纪律文件，确保各道工序的企业标准高于国标和行业标准；
顶一电机成功运行ERP管理系统，实现了采购、生产、库存有序化集成管理；坚持贯彻精益制造的生产理念，切实履行了6S现场管理流程，实现了规模化生产中的整洁、有序、高质、高效、杜绝浪费的各项要求，确保实现产品一次性合格率达标。
诸如以顶一公司自有的进口大型三坐标监测仪为实际手段，对每个批次原材料进厂进行制度化监管检测工作已经制度化定岗定人负责到位；
制造工艺流程和质量控制点：顶一电机设置周密而且严谨的多个制造工序流程，为实现不同工序流程管理目标，实现整机产品一次性合格率高于95 %，DINGOL设置了多道工序的质量控制点，不同工序执行严谨考核制度，实现各工序品质达标由被动检测变成各岗位员工主动控制。
设备及工装工具的管理和维护：DINGOL对现代化硬件设备和发电机工装工具制定专人负责的管理和维护制度，确保不同批次产品制造对应的设备精度均能够统一标准，保障整机产品各批次间均能够品质稳定；建立了完善设备维护保养制度，做到设备损耗件及时定期维护更换，保障各道工序产品的批次间品质稳定。 另外，顶一电机对产品过程检验和整机产品的出厂检测均制定高于行业标准的规章制度和人员考核制度，并严谨落实到位。顶一团队期待广大用户莅临顶一工厂实地体验和现场考察。
PPM管理方式运营制造平台
公司对由一期基地和二期基地组成的制造体系执行统一工艺标准、技术规范，对各工序设定统一PPM目标值；对两个厂区工艺纪律执行人员同时进行岗位技能和工艺纪律培训，并建立完善的统一标准的岗位责任制，并严谨落实和考评； 从而保障顶一制造产品的一次性合格率高于95%，产品出厂合格率实现100%。并确保长期配套客户产品的不同批次之间品质持久稳定。
基于PPM管理模式的运行经验的不断成熟和完善，DINGOL制造体系为解决战略伙伴大宗批量配套产品订单的交付能力和高品质持久稳定和批次间质量零波动的主动控制能力已经获得多家全球高品质电站制造商的充分认可，已经成为多家世界级电站品牌企业的发电机OEM配套商。
制造装备科学应用和维护：
满足连续运行发电机各项制造工艺需求，符合国内、国际发电机行业规范的硬件设施：
顶一电机企业文化中，强化以人为本，操作人员是设备的主人，能够熟练地驾驭它，还要精心地呵护它；强化设备的科学应用和维护保养制度，对各道工序班组负责人和设备操作人员建立定期的设备应用培训和安全教育；同时，建立完善的设备保养和维护制度，确保各项先进制造设备能够持续发挥效能，保障批次间产品品质的持久稳定；
包括现代化的大型旋转热浸仪、带烘干功能的全封闭喷漆流水线、现代化大型立体仓储平台、原材料进厂品质监控设备大型三坐标仪、反馈式发电机测试平台等诸多设备的熟练应用和制度化定期定人维护，确保行业先进的制造设备能够持续发挥高效、高精度、高稳定性的应用效能，确保发电机配套产品品质持久稳定。
顶一团队联系方式如下：
技术咨询：0510-86335288-8012 mark.li@dingol.com / Mark Li
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